通裕重工：有知名机构景林资产参与的，共5家机

2021年11月24日通裕重工（）发布公告称：东方红资管、招商基金、景林资产、东吴基金、恒越基金于2021年11月24日调研我司。

本次调研主要内容：

问：公司锻件产能有何扩产计划?

答：锻件类产品是公司最重要的产品形式之一。公司计划通过发行可转债募集资金建设“高端装备核心部件节能节材工艺及装备提升项目”，利用公司现有的锻造及热处理厂房，新建模锻车间，配置700MN大型模锻挤压机及相应辅助设备及公用设施，将风电主轴、管模等锻件产品的自由锻工艺提升为模锻工艺，实现企业生产系统的技术工艺升级。模锻技术是精密的“净近成形”技术，能够大幅降低产品的毛净比，减少锻造余量，材料利用率大幅提高，而且减少后续的机加工时间，提高生产效率，从而达到提效节能节材的目的。同时采用模锻成形工艺后，锻件金属流线可保持全纤维流线，产品强度、韧性、塑性、淬透性、疲劳强度都会大幅提高，可以提高产品质量。本项目建设期预计2年，项目投产后公司现有的120MN、50MN等自由锻压机可以有更多产能用于其他锻件的生产。公司目前锻件产能约为22万吨，该募投项目达产后，主要产品形式是风电主轴、大型船用柴油机曲臂产品以及金刚石压机绞链梁，预计还可以提升公司整体锻件产能10万吨。因此本项目的实施有利于提升公司的锻造技术水平、提升锻件产能和生产效率、降低生产成本，提升公司产品的市场综合竞争力，保持行业优势地位。

问：风电主轴和风电铸件目前的市场竞争格局如何?

答：风电主轴方面国内产品基本替代进口产品，国内风电主轴生产企业主要集中在通裕重工、金雷股份等。风电铸件的生产规模化企业主要有日月股份、山东龙马、吉鑫科技、豪迈科技、通裕重工等。在风电主轴方面，2020年，受风电行业“抢装潮”影响，风电主轴订单饱满且集中交货，公司锻件产能优先满足风电主轴的生产，去年公司风电主轴产量约15万吨，占锻件整体产能约6成，今年1-9月占比有所下滑至约5成。公司将继续提升风电主轴的生产能力及产能占比，并加快推进新工艺研发创新，夯实行业领先地位。在风电铸件方面，公司的铸件产能约为16万吨，其中90%以上的是风电类产品，今年受到风电市场订单量及成本端影响，尚未实现满产；公司将加快适应产品大型化的升级提升，狠抓产品质量，继续促进产能逐年释放。

问：公司风电产品主要有哪些类型?

答：公司是国内少数几家拥有大型综合性制造平台的企业之一，形成了大型锻件坯料制备、锻造、热处理、机加工等于一体的完整产业链，可以同时批量供应锻件、铸件和结构件产品。风电类产品是公司主要产品类型。公司可以同时为客户批量提供双馈/直驱/半直驱式的风电主轴、轮毂、机架、轴承座、偏航制动盘，风电定轴、转轴、定子机座、转子机壳等各类锻件、铸件、结构件产品。同时公司积极开拓了风电装备模块化业务，将风电关键核心部件、辅助件，通过装配形成模块化产品向风电整机制造商供货，交货形式由关键核心部件升级为模块化产品。对于有需求的风电整机制造商，公司将以一站式、模块化的供货模式代替客户分散式采购装配模式，有效降低客户运输成本和装配工作量，增强客户粘性，同时有利于提升公司风电关键核心部件的业务拓展。

问：公司在风电产品的业务布局如何?

答：风力发电具有蕴藏量大、可再生、分布广、无污染、技术成熟、良好的经济性等特点，是最成熟的清洁能源利用形式之一。支持可再生能源发展、提高清洁能源在国家能源结构中的比例，已经是全社会的共识与我国政府的政策导向，尤其是2020年以来，我国陆续出台了一系列风电相关发展政策和产业规划，大力支持风电产业健康快速发展。未来公司将继续提升风电业务的协同发展优势：一是要继续提升风电主轴生产能力，并加快推进新工艺研发创新，夯实行业领先地位；二是风电铸件加快适应产品大型化的升级提升，狠抓产品质量，继续抢占市场份额；三是风电结构件要高标准、高水平做好生产体系的优化和扩建，实现高起点发展；四是要利用好珠海港集团协同发展资源，与兄弟公司在风电新产品研发、客户资源开发、项目资源拓展等方面加强合作。

问：公司在铸造主轴方面有何规划?

答：公司的产品结构是根据市场需求情况确定的。据我们目前了解到的市场信息，虽然铸造主轴的成本比锻造主轴要低，但锻造主轴在性能上比铸造主轴更稳定，同时随着锻造工艺的改进，生产成本也会呈下降趋势。铸造主轴的市场规模虽较以往有所增长，但尚未形成主流趋势。此外，公司已经为部分客户进行铸造主轴量产，目前明年的订单中也有部分铸造主轴，但是占比还比较小。公司将密切关注铸造主轴的市场需求，充分利用公司铸造产能，力争做到不缺位。

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