航空工业新航热处理维修工孙加明：给机器“治

在航空工业新航103厂热处理车间生产现场，有一个熟悉而忙碌的身影穿梭在几台大型设备之间。只见他一会儿听听这儿，一会儿看看那儿，好像一个医生在诊断病情。这是新航公司优秀共产党员——热处理维修工孙加明。他管辖的热处理生产线上的设备承担着全厂的零件热处理任务。解决这些设备的“头疼脑热”和“疑难杂症”，他可谓“手到病除的妙医”。这名“妙医”高1米8，人称“大巨人”。

给机器“治病”，他毫不含糊。“孙师傅，60kW渗碳炉震动过大，您快看看是不是设备故障？”值夜班的新同事焦灼不安，用电话惊醒了熟睡中的孙加明。警报就是命令！他赶到车间，靠近设备，俯下高大的身体，用手灯缓慢移动照射设备内部的每一寸。热处理厂房里的高温，让他很快汗流浃背。但这丝毫不能影响他专注地寻找故障原因。他心里只有一件事：“尽快让设备运转起来，赶紧恢复正常生产。”找到原因后，他采用外置加热丝和风扇吹干的方式，对炉体进行除湿处理。经过29小时的连续赶工，设备恢复了常态，投入生产。

故障查找，他“妙手回春”。真空淬火炉是热处理生产线上的新设备。就在零件准备转入油室淬火时，设备突然发出警报，显示异常。孙加明采取手动方式进行排气。他打开前后炉门，一股热气扑面而来，余温达到40多摄氏度，筒状的炉墙还噌噌滴着油。浓浓的油烟味，呛得他直打喷嚏。可他顾不上那么多，爬了进去，又一次开启了扫描检测流程。“大巨人”蜷缩在狭小的空间内，长达1小时。他最终把目光锁定在托盘上，顺藤摸瓜，发现是由于石墨固定支架发生了断裂。由于现场备件数量不够，且重新购买周期较长。远水解不了近渴！就在大家毫无头绪时，孙加明拿着断柱，向大家讲解了应急方案。在得到现场技术员的认可后，他再次爬进炉子，开始维修。

经过3小时，设备终于运转正常。这时，他已经在炉里钻了4小时，等他出来后，浑身已经湿透了。可他脸上洋溢着“大战”后的喜悦。

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